生产车间5s管理方法
5s管理标准工厂车间通道多大？
5s管理标准工厂车间通道多大？
5S管理标准中没有一个条款明确规定车间通道的大小。不同行业不同环境差异很大，不可能统一规定。5S之所以适合所有公司，是因为它有以下功能:一是产品质量有保障；二是可以提高工作效率；第三，安全更有保障；第四，提高人员素质。你在进行5S管理的时候，达到以上效果就是目的，具体细节可以根据公司的实际情况灵活进行。
推行5s的方法有哪些？
企业实施5s管理最常用的方法有:
1.定点摄影:所谓定点摄影，就是对同一地点、面向同一方向进行连续拍照的方法，目的是对现场不合理的现象进行定点拍照，包括操作、设备、流程、工作方法等，提高连续性。
2.红牌战:利用红牌，员工可以一目了然的知道工厂的短板在哪里，张贴红牌的对象，包括库存、机械、设备、空间等，可以让各级主管一目了然的看出哪些是必须的，哪些是多余的。
3.看板战斗(可见？管理):让工作现场的人一眼就能知道哪里有什么东西，有多少，同时把整体管理的内容和流程，以及订货和发货的时间表和工作计划表做成看板，让工作人员很容易理解，进行必要的操作。
4、色彩管理(色彩？管理？方法):色彩管理就是把复杂的管理问题简化成不同的颜色，用work
车间5S管理的内容？
车间5S管理内容:
首先，整理
1.根据车间实际情况，划分区域定位货物，确定现场货物存放位置和数量，并坚决执行。如果以后需要更改，固定的logo也要更改。
2.下班员工应及时清理本岗位责任区内的通道，及时清理垃圾，保持通道以外的物品，保证通道畅通整洁，对无人接班的要关闭水、电、气。
3.保持设备清洁，材料堆放整齐。
4.最近几天用的物品摆放整齐，经常存放在仓库里。
5.工作台上的物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。
第二，整顿
1.设备、机器和仪器应得到维护、整齐排列和清洁。
2.工具应得到维护和定位。
3.好产品和坏产品可以 t混在一起，存放位置，大家都清楚。
4.保持公共通道整洁，墙壁、门窗无涂鸦、无蜘蛛网。
5.保持管理看板的整洁并及时更新。
6.车间垃圾，废物清理。
第三，清洁
1.将工作场所的物品摆放在适当的位置，整齐有序。
2.唐 不要到处乱扔垃圾。
3.车间员工应及时清洁各自的合同区域，以确保干净整洁。
第四，清洁
深入落实前期的整理、整改、清洁工作，通过定期和不定期的检查，保持5S意识。
五、识字
1.5S活动要每日进行，效果明显。
2.遵守各项管理规定，培养主动性和团队精神。
3.时间观念强，能在约定时间前完成分配的任务。