丝网印刷的正确使用方法
丝网印刷机刮墨回墨过程？
丝网印刷机刮墨回墨过程？
1、刮墨是实现丝印的主要动作。要求刮墨板的高低及刮墨压力可作调整。此外，要求刮墨板的刮印角度也可作调节以保证其与网版呈最佳角度。回墨是在一次刮印之后把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版上敷上一层油墨，以便再次进行印刷的过程。回墨板一般为底面子滑的金属刮板，其宽度应稍大于刮墨板。
2、墨板应与网版平行，其水平高度应可调节，回墨板底面与网版面的间隙即为印刷墨层的厚度。 回墨板在运动过程中应可作上下自由浮动，如果由于墨层过调、过厚、干涸等原因造成阻力超过其自身重量时应能自动抬起让过墨层，保护网版不受损坏。
3、刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。刮板的起落，在一般平面半自动机上采用机械式换向，在精密半自动平面机上则多采用气动控制。 刮墨和回墨动作有时也可采用一把刮板实现。如手动曲面机在刮印完成时依靠一种独特的跳墨机构即可在返程时把油墨均匀地敷在丝网印版上，以便下次印刷时使用。 刮板滑架的移动是实现刮板印刷或回墨的主运动。其往复行程即为印件所需要的印刷长度。要求刮板印刷时运动轨迹与承印平台保证平行，并尽可能实现匀速运动。
丝网印刷工艺？
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
手工丝网印刷稀释剂和固化剂有什么用？
你说的“稀释剂和固化剂”是油墨上使用的吧？
稀释剂主要是稀释油墨的，通过添加稀释剂的方式来调节丝网印刷油墨粘度。有两种一种是普通型的，一种是慢干型，丝网印刷一般使用的是慢干型的。油墨完全干燥后，稀释剂是完全挥发的。固化剂是用来提高油墨的固化性和增加油墨的附着力。加入后一般都会有时间限制，必须在制定的时间内使用，否则油墨会变质。
丝网印刷脱离式的特点？
丝网印刷的主要特点：
①印刷适应性强。平印、凹印、凸印三大印刷方法一般只能在平面承印物上进行印刷，而丝网印刷不仅能在平面上印刷，还可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，由于丝网印版版面柔软且具有一定的弹性，印刷压力又小，所以，丝网印刷不但可以在硬质材料上印刷，还可以在软质材料及易碎的物体上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印制，即先在明胶或硅胶版上进行丝网印刷，再转印到承印物上。因此，丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
②墨层厚实，立体感强。不同印刷方式其承印物上的墨层厚度是不一样的，胶印和凸印的墨层厚度一般约为5μm，凹印约为12μm，柔性版印刷约为12μm，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30μm左右。专门印刷电路板用的厚膜丝网印刷，墨层厚度可达1000μm，用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度达300μm。丝网印刷墨层厚，立体感强，这是其他印刷方法不能相比的。
丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
③耐光性能强，色彩鲜艳。由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、黏结剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的涂料。除此之外。丝网印刷油墨调配方法简便，例如。把耐光颜料直接放入油墨中调配，可使丝网印刷产品具有较强耐光性，更适合于在室外作广告、标牌之用。
④印刷幅面大。一般凸例子、胶印等印刷方法的印刷幅面最大为全张或双全张，超过这一尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅面可达3×4㎡，甚至更大。丝网印刷还能在超小型、超高精度的特种物品上进行印刷。这种特性使丝网印刷有着很大的灵活性和广泛的适用性。
与平版胶印相比，丝网印刷的局限性在于层次再现范围较小。彩色印刷色彩稳定性较难控制，套印误差也较大，印刷精细产品有一定难度。