不合格品的处理三个步骤
抽样检验的方法有哪些？
抽样检验的方法有哪些？
主要的采样方法包括1。简单随机抽样，2。系统抽样和3。分层抽样。
抽样检验又称抽样检验，是从一批产品中随机抽取少量产品(样品)进行检验，以判断该批产品是否合格的一种统计方法和理论。它与全面检验的区别在于，后者需要对整批产品逐一检验，挑出不合格的产品，而抽样检验是根据样品中产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果断定该批产品符合预先规定的合格标准，则予以接受，否则不予接受。因此，抽样检验后认为合格的一批产品中也可能含有一些不合格产品。
质量问题的三原则是？
1.不生产不合格产品。
每个员工的标准化意识和每道工序的标准化操作是确保不生产不合格产品的关键，这是 "三不 "。只要每个员工不制造不合格产品，实施 "无不合格品流出和 "不接受不合格产品可以保证。
2.不合格产品不交付
操作工或质检员发现不合格品后，立即暂停该工序的生产，防止不合格品被输送到下一道工序。为了保证及时发现不合格产品，员工自检和质检人员全检或抽检非常重要。
操作人员应熟悉产品的性能及其检验方法，并对自己的产品进行自检；质检员根据具体情况，对每道工序的产品进行全检或抽检，确保不合格产品不转入下道工序；
3.不合格产品不被接受。
操作者发现前道工序交付的产品不合格时，应立即通知前道工序和质检人员，要求前道工序立即停工分析问题原因，彻底解决问题后再开工。
质量问题处理三原则？
三级检查制就是三级检查制。为保证产品质量，一般采用自检互检(一级)、班检(二级)、专职检验(三级)进行最终确定。因为生产工艺的不同，不同行业有不同的说法和含义。
三检制和三不原则是质量理念最基本的内容，在平时的质量管理活动中必须渗透到最基层的员工中去！
三不原则
不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。
基本要求是:
一、不合格品不接受。
不合格品不接收是指员工在生产加工前，先按规定检查之前通过的产品是否合格，一旦发现问题，有权拒绝接收，并及时反馈到上一道工序。前道工序人员需要立即停止加工，追查原因并采取措施，及时发现和纠正质量问题，避免不合格品继续加工造成的浪费。
第二，不制造不合格产品。
不制造不合格品是指在接受上一条路线的合格产品后，在本岗位的加工中严格执行操作规范，保证产品的加工质量。作业前做好充分的检查和确认准备；操作中的流程状态野鸟要注意避免或及早发现异常，降低产品不合格的概率。过程中充分的准备和确认是不做出不合格产品的关键。只有不生产不良品，才有可能不流出，不接受不良品。
第三，没有不合格品流出
不合格品不流出，意味着员工在完成本工序的加工后，需要对产品质量进行检查和确认。一旦发现不良品，必须及时停机，切断此过程中的不良品，并在此过程中完成不良品的处置和预防措施。这一过程应确保交付合格的产品，并将被下一个过程或 "顾客与消费者协会。