5s管理推进的主要步骤有哪些
推行5s的方法有哪些？
推行5s的方法有哪些？
企业实施5s管理最常用的方法有:
1.定点摄影:所谓定点摄影，就是对同一地点、面向同一方向进行连续拍照的方法，目的是对现场不合理的现象进行定点拍照，包括操作、设备、流程、工作方法等，提高连续性。
2.红牌战:利用红牌，员工可以一目了然的知道工厂的短板在哪里，张贴红牌的对象，包括库存、机械、设备、空间等，可以让各级主管一目了然的看出哪些是必须的，哪些是多余的。
3.看板战斗(可见？管理):让工作现场的人一眼就能知道哪里有什么东西，有多少，同时把整体管理的内容和流程，以及订货和发货的时间表和工作安排表做成看板，让工作人员很容易理解，进行必要的操作。
4、色彩管理(色彩？管理？方法):色彩管理就是把复杂的管理问题简化成不同的颜色，用work
QC和5S有那些内容啊```还有Q和C有什么相关的问题？
七种质量控制方法是常用的统计管理方法，也称为初级统计管理方法。主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散点图等所谓QC七大工具。利用这些工具，我们可以从不断变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，运用统计方法对数据进行整理、处理和分析，然后绘制各种图表，计算一些数据指标，找出质量变化规律，实现质量控制。日本著名质量管理专家石川薰(Kaoru ishikawa)曾说过，企业中95%的质量管理问题，都可以通过企业中从上到下的全体员工灵活运用这七种QC工具来解决。全面质量管理的实施也离不开企业各级各部门人员对这些工具的掌握和灵活运用。
5S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、扫盲。
5s整理的方法有哪些？
一、5S管理的第一阶段——整理
1)把职场上的任何事情分为必要和不必要；
2)明确严格地区分必要的东西和不必要的东西；
3)不必要的东西要尽快处理掉。
实施要点:
1)全面检查你的工作场所(范围)，包括看得见的和看不见的。
2)建立判断要不要的标准。
3)将不需要的物品移出工作场所。
4)调查所需物品的使用频率，决定每日用量和摆放位置。
5)制定废物处理方法。
6)每日自我检查
注意事项:
1)避免两种极端现象:
一个现象是一切都觉得有必要，需要就地摆放；还有一种现象是，可能半年一次或者一年一次用的物品被当作不必要的物品，造成物品的浪费。
2)唐 不要扔掉一些不必要的物品，尤其是一些柜子，在这个区域可能是不必要的，但在其他区域可能会变得必要。建议可以把它们存放在某个区域，记录在列表中。
二、5S管理的第二阶段——整改
整改阶段用在医疗行业，可以包括两个方面:一是让货物保持随时快速取出的状态，另一方面是让不同的员工按要求完成相同的操作。有了这个效果，我们的效率和质量都提高了。
1)将整理后的必要物品分门别类摆放整齐。
2)明确数量，有效标注。
实施要点包括以下几点:
1)工艺布局和位置确定:在进行整改时，我们必须考虑操作过程，尽量使一个操作在一个平面范围内完成，以达到高效率的目的。
2)规定的放置方法:比如我们经常看到做心电监护的病人外出检查时，连接线散落在地上或床头的现象。我们统一将连接线绕两圈，用公母贴，让护士有快捷的放置连接线，避免了散落一地的现象。
3)线定位，并做好标记:在大多数人满意的前提下，可以定位物体的位置。标识的目的是让每个人都知道对象的名称和功能，从而达到所有员工都能很好地回到自己位置的目的。在做logo的时候，一定要考虑站在别人的角度思考，避免以自我为中心。
4)明确数量:用科学的方法明确数量很重要，同时也要规定服用和补充的方法，防止使用过期。
"三要素 "整改:地点、方法和标识
1)地点:
a、放置物品的地方原则上应设置为100%。
b、在工作区域附近只能放真正需要的物品。
2)放置方法:
一、容易得到
b、不超出规定范围
c，在摆放方法上多下功夫。
3)识别方法:
A.放置位置