精益生产提高生产效率的方法
敏捷高效零缺陷制造理念？
敏捷高效零缺陷制造理念？
零缺陷理论的核心是 "第一次就把事情做对，以及 "一次性成功 "在，航天是科技进步的具体体现零缺陷 "航天的质量文化。航天产品具有系统复杂、成本高、风险大、可靠性要求高等特点，是当今世界风险最大、最具挑战性的高科技领域之一。为确保万无一失，在研制生产过程中必须采用科学有效的技术和管理手段，做到一次到位，实现 "零缺陷 "的产品。
第一，优化流程，实现专业化和精益装配。
一个产品的传统生产工艺复杂低效，磁、机、电一体化精密，装配难度大。工序多，工序检测项目多，流程复杂；产品特性敏感，零件匹配要求高。由于产品的特殊性，涉及多种专业技术，我们坚持以工艺引领生产线建设的全过程。技术人员在原有流程的基础上，结合新技术、新设备以及工位、场地、人员的安排，对流程进行重组。简化和合并一些工序，重新安排现有的生产场地，规划物流路径，简化产品周转环节。
生产线上增加了几十台设备。通过增加自动化设备，匹配和调整工序、工位和流程，实现了产品装配的专业化和精益化生产模式。某些环节的生产效率提高数倍，研制的自动化装配机械手降低了操作人员的劳动强度，提高了产品装配的一致性，生产效率提高100%。
二是数字化引导，管理实现信息化和可视化
第三，在线检测，测量实现多样化和数字化。
生产线采用视觉、激光、接触等多样化检测手段。，实现压力、磁性、电气性能等多种参数的测量。完全取代传统的人工检测模式，实现工序100%数字化、网络化和自动在线检测。通过工作站与设备的联网和在线检测，彻底取消了纸质质量管理记录模式，按照程序实现了数据的自动在线测量和采集，为后续的安装精度、产品特性等大数据分析以及工艺流程和工艺参数的进一步优化奠定了重要基础。
四、全面溯源，物料条形码，智能化。
206年的一条产品自动生产线促进了 "零缺陷 "通过信息流管理、在线检测、全面信息追溯等手段进行生产过程管理，为多品种、多批次产品的高质量生产管理积累了宝贵经验。
企业实施精益生产管理有哪几大步骤？
1、第一步，全面提高现场管理水平。
通过5S管理的实施，我们可以改变工作现场的面貌，创造一个有序的工作环境，减少各种搜索时间，提高效率，并实现所有员工遵守规定的习惯，并不断寻求提高自己的专业素养。
精益生产管理
2.第二步:实现同步生产。
同步各工序间的生产，尽量保持工序间的在制品数量最少。也就是说，前一道工序的加工一完成，产品就应该安装好也就是进入下一道工序。通过如下安排设备、人员和生产线，将有助于实现同步生产。
①单件流；
②按照工艺顺序安排设备，尽可能精简设备；
③进行节拍生产；
(4)根据人机工程学原理布置工作区域；
⑤培养全能型劳动者，实现人少；
⑥尽量使用小型设备，方便搬迁；将生产线布置成U型；实行标准化操作。
3.第三步:实施均衡生产。
减少原材料、半成品和成品的库存。精益思维生产一个产品需要多少时间，不是由机器或人员的运行速度决定的，而是由市场需求决定的。因此，在精益生产模式下，只有 "生产一件产品需要多长时间？"，也就是节拍制作。如果市场需求是一天100个，工作时间是300分钟，那么生产线就应该每3分钟生产一个产品，让各个环节根据均衡生产的需求安排自己的节拍，而不是尽可能快地做。
4.第四步，实施准时制采购和准时制物流。
精益思维必须延伸到企业制造链的上下游，整个供应链和物流系统都要精益，让企业的每个环节都发挥最大效益。在精益思想中，为了消除采购过程中的浪费，主张减少合格供应商的数量，与供应商建立长期互利的合作关系。这样才能建立互信和信息共享，实现快速沟通，解决质量问题，保证及时交货。在物流过程中，提倡先进的运输手段、通讯和信息技术。同时，在企业的组织架构中，尽可能减少垂直层级，打破部门壁垒，通过技术手段提高效率，满足客户需求。
5、第五步，看板管理。
为了实现 "拉 "生产，实现同步生产；"看板 "通常采用管理工具。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列，使每道工序所需的所有零件都只从前道工序获得，物流在整个生产过程中要有明确固定的移动路线。物流和信息流分为流程间和流程内的物流和信息流，由 "交付看板 "和 "生产看板 "分别是。所以精益生产模式中所指的看板是连接上下工序的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别。看板管理需要遵守以下五条使用规则:
(1)没有看板可以 t生产，材料可以 t流；
(2)看板只能来自后一个流程，前一个流程只能生产取自后一个流程的部分；
(3)前道工序按接收看板顺序生产；
(4)看板必须与实物在一起；
⑤不良品可以 不能传递给后续工序。
6.第六步:实施柔性生产组织和管理。
柔性生产组织主要包括两个方面:一是产出的柔性；第二，时间的灵活性。要实现生产的柔性，通常需要建立整个企业系统的柔性，一般在制造企业。，主要实施内容是:
①研发的模块化设计；ampd部门
在设计产品时，需要考虑几个模块形成一个产品的可能性。这将有助于每个单元独立拆卸、升级和改进，降低生产和维护的难度。
②制造部门设备线和人员的灵活性。
柔性生产要求实施单元式生产模式、固定变型生产模式、台车式柔性生产线等。，以及不同生产模式的组合，以保证其既能满足生产效率优化的要求，又有灵活多变的能力。
(三)加速企业的各项组织工作。
通过精益的业务流程和有效的授权管理，可以缩短任何部门任何业务在办理和决策过程中所花费的时间。
④建立生产组织结构的柔性。
在推行精益生产的企业中，除了常设部门外，往往还需要跨部门设立临时组织，组建更加灵活、更适应市场需求的项目推进团队，协调推进精细化管理的实施。