精益项目十大步骤
精益生产五大原则六大要素？
精益生产五大原则六大要素？
五项原则:
首先，准确确定产品的价值
1、产品的价值是由客户定义的。
2.产品的价值是生产者创造的。
其次，确定价值流
第三，价值流
第四，客户拉动
五，完美
六大要素:
首先，我们必须有一个企业文化
二要有安全意识。
第三，要有大局意识
第四，要有奉献精神。
五、必须有规章制度
第六，要有管理目标。
高效精益的运营体系？
精益运营管理体系与精益六适马、问题解决、持续改进、组织能力、领导效能、变革管理、沟通文化等是一个互补的闭环系统。
通过推广卓越运营管理体系的框架、实施方法和步骤。帮助企业/工厂真正理解或实践卓越的管理体系，从而提高企业/工厂的运营管理水平，实现差异化竞争力，更有效地实现企业的日常业绩和成本目标，提高企业/工厂的组织能力，提高客户满意度。
新易咨询精益管理六个基本步骤？
第一步:提高思想认识，加强组织领导。
第二步:成立项目负责人和项目实施团队。
第三步:建立示范线，确定管理模板。
第四步:现场改进，从5S开始。
第五步:绘制产值流程图。
第六步:关注七大浪费问题，消除生产浪费。
什么叫精益现场？
精益生产现场管理是指对生产现场的各种生产要素，包括人(工人和管理人员)、机器(设备、工具和工位器具)、材料(原材料)、方法(加工和检测方法)、环境(环境)和信息(信息)进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，以便
2、卓越精益生产现场管理标准:
1)合理的人员配备和技能匹配；
2)材料和工具摆放有序；
3)场地规划、标记和分析；
4)工作流程顺畅，井然有序；
5)严格执行规章制度；
6)现场环境、卫生和清洁；
7)设备状况良好，运行正常；
8)安全有序，物流顺畅；
9)定量质量保证和均衡监管；
10)登记统计，应记不漏。
精益生产现场管理是一个企业的综合反映。;企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌，是衡量一个企业综合素质和管理水平的重要标志。