生产现场管理者怎么做才能高效
如何提升操机员工和机床的生产效率？
如何提升操机员工和机床的生产效率？
如何提高机器操作人员和机床的生产率？
提高生产效率是一个很小的管理改进过程。
首先从管理入手。召集相关技术管理人员和一线操作人员现场开个会，让大家就提高机床效率的问题发表意见。当然你会得到一大堆效率低下的理由，至于解决方案，还得由现场人员提出方案。我相信操作机床的员工心中有数，管理者了解情况后会制定一个员工高产的激励办法。只要把员工的积极性发挥出来，问题就解决了一大半。
二是完善流程。对加工过程的过程和动作进行了详细分解。从进料到成品的过程中，采用去除、合并或移动的方法，减少不必要的环节和加工动作，缩短无效时间。
技术改造升级。让技术人员升级设备，减少人工操作，提高运行速度，缩短设备闲置时间。
在一个阶段之后，进行分析和固化。实施一段时间后，重新分析生产效率。应对已证明有效的方法作出规定，并在以后进行养护。避免生产效率进一步下降。
当然，提高生产效率的关键还是从员工入手，用激励来提高员工的积极性，这也是快速提高生产效率的最佳方案。至于阻碍制作的缺点，相信他们会主动要求解决。毕竟员工是生产现场的改进专家。
新型智能三色灯使企业能够以最小的成本实现数字化转型，加上产能预测和闲置等待曝光的机制，机器生产率可提升至135%。
相当于企业通过工业软件实现数字化转型的要求，比如M
在异常情况频发的工厂里，生产管理的工作该怎么做？
我做生产经理已经n年了。让 让我们来回答这个问题。
许多生产企业 生产管理人员是消防员。面对期限，员工抢着，商家追着货，安全、质量、材料、设备、人员等各种非正常事件都会让人抓狂。
归根结底就是因为一个字——失控。
执着于通过管理工具实现对生产的完美控制的人，绝对不是真正的生产管理者！因为生产企业的主战场在车间，而不是办公室和电脑数据。面对频繁的生产现场，刚性管控并不适合大多数企业。因为员工的成熟度才是不正常的根本原因。而最终能够消除和避免这些无休止的异常情况的，也只有人。
无论是PMC、ERP还是jit，最终都需要员工去实施。
我认为按照PDCA循环来管理是非常有效的。做好你的计划，然后制定出相应的工作流程，最后确立谁来检查评估。剩下的就是如何让各级员工保质保量的完成计划。
除了管理工具，领导力是管理的核心。让员工主动去管理自己的工作，那么世界就太平了。
动机是一门科学。每个管理者都应该花时间思考这个问题，因为它可以让你的工作更加得心应手。
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