成品检验质量管理思路
生产中如何管控品质？
生产中如何管控品质？
1、根据生产计划的订单明细，组织现场一线管理人员对订单的要求进行标准及工艺特点的分析，有特殊要求的需要重点说明及布置预防工作。如图所示。
2、新产品上线的首件必须安排一线管理者对样品的品质进行验证，验证成功后由一线管理者对生产员工的进行操作辅导，同时品质部安排质检员对生产过程的品质按照品质控制计划进行检验。如图所示。
3、产品在上线前即将生产时，督促有关现场管理人员组织本班组员工开生产例会或早会，对该产品作详细的说明，并将技术部提供的样品、工艺单及质量标准进行书面通知，让产品的生产信息让每个员工熟知。如图所示。
4、组织督促各现场管理员将质量问题解决于产线上，处理于成品之前，以降低成品的返修率，从而保证产品质量。如图所示。
5、统计相关产品品质数据，主要是一次通过率及不良原因的分布情况，同时有针对性地制定有效的纠正预防措施。如图所示。
成品包装检验包括哪些项目？
包装检验首先核对外包装上的商品包装标志（标记、号码等）是否与进出口贸易合同相符。对进口商品主要检验 外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验残，查明货损责任方以及货损程度。
对发生残损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对出口商品的包 装检验，除包装材料和包装方法必须符合外贸合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干 燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。
成品检验标准包括哪五项？
成品出厂检验工五项：外观、尺寸偏差、定量、尘埃度、荧光物质。
外观：目测。
尺寸偏差：长宽高用钢直尺分别处测量三次取平均值。
尘埃度：取250mm*250mm的试样10张，将一张试样放在试样板上，在日光灯下检查纸和纸板表面肉眼可见的尘埃，用不同标记圈出不同面积的尘埃，用标准尘埃对比图鉴定纸上尘埃面积大小，然后将试样板旋转90度，每旋转一次后将新发现的尘埃加以标记，直至返回最初位置，计算公式味：NdM/n。
定量：取10厘米乘以10厘米的试样10张，用天平称重量，用重量乘以10即是定量偏差。公式为：GM*10.
荧光物质：取100mm*100mm的试样10张，于暗室或暗箱内，打开紫外线电源开关，检测波长选择365nm，将一张试样置于紫外线下约20cm处，观察试样是否有明显的蓝光或紫色荧光。