缺陷管理流程关键因素
点检管理的五要素？
点检管理的五要素？
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点），对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
点检管理的五要素是：制订标准，编制点检计划，编制点检路线，实施点检，点检实绩管理。
人员不安全行为产生的原因有哪些？
人员不安全行为产生的原因比较复杂，是多方面因素综合作用的结果。其中有个体内在的因素，比如说生理因素，心理因素，知识和技能因素等，由外在客观因素，比如环境因素，管理因素等等。
根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几个方面的原因，第一，知识与技能缺陷，比如说培训制度不健全，人员缺乏实践经验，业务能力低等等。
第二，思想和情绪因素，思想和情绪是人对客观事物态度的反应，与人的行为有直接关系。
第三，利益与管理原因为了片面的追求经济利益，抢时间，赶进度，从而忽视了安全监督检查不严格，作业规程不完善
如何有效提高产品质量？
我认为主要有以下几个方面需要做
1、产品质量全员意识
2、产品设计复审
3、、供应商产品质量控制
4、原材料控制
5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收
6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控。
7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。
8、产品质量问题定期落实考核并单独列示
9、生产布局随时调整
10、设计人员参与大业务方案技术环节
11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。
12、生产排程调节（避免突击性生产）
13、有效搭配设置学徒岗
14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。
15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。
16、员工情绪调节
17、精确有效的作业技术标准（非常重要的应该放在前面）
18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。 我只能想到这么多了，要做到质量零缺陷因该还有重要的因素，你再查查看，现在我可实在是向不起更多了。 上面所说的每一个都是重点，有关产品质量没有小事，具体的执行还要靠您不断的摸索了