精益生产怎么做
精益管理五大工具七大手法？
精益管理五大工具七大手法？
其实是指七大手法和五大工具均是质量管理中常用的方法。
QC七大手法包括：检查表、排列图、散布图、数据分层法、休哈特控制图、鱼骨图、直方图。
五大工具包括：统计过程控制、测量系统分析、失效模式和效果分析、产品质量先期策划、生产件批准程序。
高效精益的运营体系？
精益运营管理体系和精益6西格玛，问题解决，不断改善，组织能力，领导效力，变革管理，沟通文化等等是一个相辅相成的闭环系统。
通过推广卓越运营管理体系的构架，推行方式及步骤。帮助企业/工厂真正理解卓越管理体系或付诸于实施，从而提高企业/工厂运营管理水平并实现差异化的竞争力，更有效地达成企业日常各项绩效及成本目标，提高企业/工厂的组织能力并提高客户的满意度。
企业如何做到精益改善？
企业做到精益改善而且持续改善，需要从三个方面进行推进：
1、流程。从客户需求出发，对公司的流程进行价值流分析，哪些是增值的，哪些不是增值的，寻找改善的机会。根据公司新的商业模式，对流程进行改善或重组。
2、人员和组织。人才及组织是否合适对公司的重要性日益突出。公司要对人员和组织进行需求分析，要根据公司的发展制定相应的人才和组织的发展战略。
3、是管理系统。要建立有效的公司信息流体系和关键衡量指标体系，并且要根据公司发展的不同阶段对它们不断的更新完善。
精益生产的基本知识？
1、 精益生产方式的定义是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
2、 精益生产方式的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
3、 精益生产方式的核心是：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
4、 精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。
5、 精益生产方式的特征： a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造； b.产品开发和生产准备周期短； c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；
6、 精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。
7、 精益生产方式的主要方法包括准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。
8、 精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代传统的推动式管理。