精益改善的工作思路
精益改善哲学语录？
精益改善哲学语录？
1、墨守成规收入甚微，推陈出新增创收益。
2、改善无大小，做比不做好。
3、持续改善是企业发展的源头活水，是员工才能展示的舞台。
4、持续改进全员参与，降本增效共筑辉煌。
5、创新突破一小步，生产效率一大步。
6、改进革新全力以赴，摒弃过去挑战未来。
7、共同参与谋改进，集思广益出成效。
精益生产能效缩短生产周期缩短交货期？
推行精益生产的目标和成果非常多，通过缩短生产周期和交货期提高效率是精益生产的核心作用之一。
方法是通过工序时间分析，找出瓶颈工序，制订相应的改进措施减少瓶颈工序工时或消除瓶颈，从而缩短加工时间。还可以通过流程再造取消或合并工序，提高效率。
工艺改善的十种方法？
工艺工作的改进要从精益优化现有的工艺开始。实行工艺的标准化，从而推广到工艺精益化，再到研究工艺的稳健化。
传统生产也好，或者是工业4.0的智能工厂也好，都是需要精益稳定的制造工艺，这个是当前效率和质量问题的最根本途径。
人类的智能是没办法和工厂的“智能”相比的，对制造工艺的要求，智能比传统的生产方式要高很多，在工业4.0的环境下，不稳定的工艺规程会出现预测外的错误，使得智能工厂停止运行。
做好精益管理最重要的三点？
精益管理改善的三要素包括：
要素一：“改进”是日语中“变化”或“改进”的意思，它是精益生产的蓝图。基于这样的理念：生产改进应该是持续的，线上员工的参与是至关重要的，因为他们对情况有最好的看法。精益和改进的最终目标是减少浪费和改善流程。当前生产的每一步都是文档化的，包括生产时间、行程、报废率、转换、瓶颈和质量等因素。
要素二5S工作场所组织：5S工作场所组织背后的理念是，低效的工作场所不能产生高效的生产。工厂管理必须采取以下五个步骤来组织物理环境，然后才能进行真正的改变。排序涉及到为平稳有效的工作流程而设计的站点。对每个工具进行分析并仔细检查其对作业的价值，然后删除不相关的选项。
要素三、细胞制造：细胞制造，也被称为“连续产品流”，它认识到，为了最大限度地提高生产效率，生产的每一个阶段都必须与相邻阶段平稳一致地工作。考虑到这一点，制造商配置了他们的工厂，以便生产可以快速和容易地从一个工作站流动。定期维护机器和设备以避免停机，工厂的设计是为了有效地进行库存。