企业生产计划管理现状分析与改进
计划员跳槽后能做什么？
计划员跳槽后能做什么？
计划物控这些岗位在制造型企业里主要是起到调度的作用，如果你还要延伸可以往供应链方向发展，如果你出去以后，按照你的机械专业，你可以往采购岗位或者物流方向发展，这些都是属于你的专业相关领域，建议你不要跨专业太大，会失去自身的优势。
计划管理的目的及意义？
1、生产计划是日常生产活动的依据
可使企业各生产环节和全体员工统一、协调动作，充分利用人力和设备，使企业各环节有组织地、系统地进行。
2、可使企业均衡的、有节奏的组织生产
均衡稳定的生产，是提高劳动生产率，保证产品质量，降低产品成本，保证安全生产的重要手段。组织均衡生产是生产计划的原则和任务，各生产环节只有按作业计划组织生产，才能使生产均衡地进行，同时编制生产计划也可以综合反映企业的技术和管理水平。
3、日常生产工作纽带
生产计划是联系供、产、销、运等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带，通过它可以把企业日常生产经营活动组织起来。
4、生产计划是组织企业生产活动不断平衡的手段
企业在生产活动过程中，各部门、各生产环节之间会经常出现新的情况、新的矛盾，即经常会打破原来建立起来的相对平衡。生产计划是短期计划，它可以根据这些新情况、新矛盾和新问题来安排生产环节的任务，建立起新的相对平衡关系，保证生产的顺利进行。
5、实现企业均衡生产
生产计划工作的基本任务是，通过生产计划的编制和实施，以及在计划实施过程中对生产技术的控制挖潜和充分利用企业资源，全面完成生产经营任务，并实现企业的均衡生产。
计划管理是制造企业有效运作的火车头，也是企业的中枢大脑。对企业整体发展意义重大。家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统找数夫，数夫是国内家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统解决方案重要的核心供应商。
生产车间该如何做现场管理？
生产车间该如何做现场管理？承蒙邀请！
首先，自我介绍下，我现在是一名私营企业高级管理，现任职企业负责人，总监，管理者代表，安全主任，高级企业培训师。
我想以我的工作经历来谈这个问题，最有心得，见解了，我记得三天前我回答了一篇-----《公司总监是公司高级管理人员吗》，这篇问答，现在已有近10万的阅读量了，我接触悟空回答也才三天时间，上次的回答也是深夜十二点多了，今天同样是这个时间，我觉得，我一样的可以一口气的写出很多来，因为，这些都是我亲身经历的，都是现场实际操作过来的，我是一名在五千多人的大厂从现场一线作业员，经过自己的工作努力，被调任仓库管理员，后来工作出色被提升为车间拉长，一年后提升为副主任，两的后，担任车间主任，任职四年后，跳槽去了另一家公司任职品质经理，后来一直做到文章开头的岗位。所以，对于生产车间如何做现场管理，我自我觉得，我是比较有实际经验的。下面就详细的缕一缕这实际的现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括4M1E，即：1，人：(工人和管理人员)、
2，机：(设备、工具、工位器具、工装夹具)、
3，料：(原材料、辅料)、
4，法：(加工、检测方法)、
5，环：(环境)、
对以上进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
具体的管理内容主要在以下几个方面：
1，定置管理
2，工艺管理
3，质量管理
4，设备管理
5，工具管理
6，计量管理
7，生产管理
8，车间管理
综上所述，现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入 。生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段:
1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;
2. 专业到位:作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位;
3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P- PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循环，使其合理有效地运行。
4，现场管理一定要做到，有异常，到现场，这点很多管理人员都做不到位，整天就是在办公室等着现场管理人员来反应，有时就即使反应了，也不去现场确认，只是发号施令，结果原本很小的异常，却造成了很多时间的浪费，资源的浪费，品质的浪费，所以，有异常，到现场，能解决很多实质性问题。
以上，就是我对现场管理所做的粗略回答，当然，很多还分析得很不完善，希望能对您有所帮助，同时，我的头条号里也有很多有关现场管理的文章，以期能给大家参考。如果你需要电子档，也可以关注我并私信，后续我也会写出我是如何从一名生产线员工做到企业负责人的真实经历，希望大家可以关注。
感谢您点赞的指头！