聚合反应器设计的一般步骤
聚四氟乙烯的制备方法？
聚四氟乙烯的制备方法？
首先由氯仿制得二氟一氯甲烷（见氟利昂），后者再经热裂解，脱去氯化氢即得四氟乙烯。热裂解时，二氟一氯甲烷预热到400℃后，与950～1000℃的过热蒸汽以1.5～10的摩尔比混合，进入用抗腐蚀材料（如镀铂的镍管）制成的绝热反应器，温度700～900℃，压力0.01～0.2MPa，停留时间0.05～1s，转化率为75％～80％，四氟乙烯选择性可达90％～95％ 在过氧化物存在下加压聚合可生成聚四氟乙烯
PVC生产工艺有哪些？
利用悬浮聚合从VCM生产各种等级PVC:通用级、高K值、低K值、无光泽型和共聚体PVC。搅拌式反应器中加入水、添加剂和VCM，聚合反应时，按产品等级控制温度(用冷却水或制冷水)。反应结束，产物排向泄放罐，在此蒸发出大多未反应VCM。反应器冲洗并喷入阻垢剂，准备下一批生产。含VCM的PVC浆液连续送入汽提塔，从PVC浆液中有效地回收VCM。未反应VCM在VCM回收设施中液化，返回聚合。PVC浆液再脱水，用干燥器干燥。该工艺利用VCM分散在水中批量聚合。标准反应器尺寸为:
60、
80、100或130m3。生产每吨PVC的物耗和能耗为：VCM1.003t，电力160kWh，蒸气0.7t，添加剂(生产管道级)12美元。已技术转让12套装置，总能力超过100万t/a。其VCM去除技术为许多PVC生产商采用
三种理想反应器的相同点和不同点？
间歇釜式反应器，或称间歇釜。
操纵灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，实用于小批量、多品种、反应时间较长的产物生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等帮助操作，产品质量也不易稳定。但有些反响过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现一连生产尚有困难，至今还采用间歇釜。
间歇操纵反应器系将原料按一定配比一次参加反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。一连操作反应器系连续加入原料，一连排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的构成、温度等状态参数不随时间而变革。半连续操作反应器也称为半间歇操纵反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次参加，然后连续加入另一种反应物。反响达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
间歇反应器的长处是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其得当于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。别的，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反响有利。缺点是需要装卸料、洗濯等辅助工序，产品质量不易稳定。
②一连釜式反应器，或称连续釜。
可制止间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或均匀停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场所，釜式反应器中的返混征象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的倒霉影响，并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能接纳连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳固，易于操作控制。其缺点是一连反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反响皆为不利因素，应通过反应器公道选型和结构设计加以抑制。
③半一连釜式反应器。
指一种质料一次加入，另一种原料连续参加的反应器，其特性介于间歇釜和一连釜之间。