如何管理供应商来料的质量
如何进行供应商的考核？
如何进行供应商的考核？
采购基本上每半年就会对供应商进行一次评价，采购员对供应商的考核主要有哪些项目？
一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：
1. 价格：
根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。
2. 品质：
批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格（90% 85% 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。
总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率 9850÷1000×100% 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
3. 交期交量：
交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率：逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
4. 配合度（服务）：
配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
供应商评估主要有哪些控制要点？
通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：
1. 供应商的安选及选择条件。
2. 供应商的品质保证能力的调查。
3. 供应商的样品品质鉴定。
4. 供应商评估内容及步骤的确定。
5. 供应商评估结论的审核与批准。
6. 合格供应商的批准。
7. 合格供应商档案的建立。
8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。
9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10.监督以及发现问题的处置。
对供应商的控制方法主要有哪些?
对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：
1. 派常驻代表。
2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。
3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
采购经理该如何把控供应商货品品质？
采购经理对品质把控，我认为可以从如下六方面落实:
一、供货商选择。采购经理首先必须清晰公司对每种采购物料的品质需求，根据需求，充分评估供货商的研发能力、生产能力和品质把控能力，选择合适的供货商。
二、采购协议的约定。采购协议中一定要有品质的约定条款，包括品质标准、检验标准和责任约定。
三、与公司品质部携手严把来货检验关。质量达不到标准的材料进来，只有品质部门第一时间检验发现，并控制住，才能给供货商震慑效果，杜绝其产生侥幸心理，蒙混过关。
四、定期供货商再评估。每个工厂，随着市场变化、原材料变化、工艺变化甚至管理生产人员变化，都可能导致品质出现变化，因此，定期供货商再评估就显得尤为重要。再评估周期可以是一个季度、半年或一年，有些行业可能更短。
五、储存环境和时间。虽然仓储管理是仓储部门的职责，但是采购部门为了更好把控品质，可以从时间上进行倒推监督，甚至抽查储存环境。
六、公正严明，杜绝监守自盗。采购部经理作为公司的主要用钱部门负责人，须自律自爱。须知“世界上没有不透风的墙”，纸始终是包不住火的。
总之，作为一个采购经理，有管理方法、有责任心、有自律，是可以很好把控品质的。