中国企业如何实施精益生产管理
中国中车精益管理五大原则？
中国中车精益管理五大原则？
一、聚焦关键目标
聚焦关键目标，要求我们改变传统的领导作风，使团队聚焦在尽量少的最重要事务上，从而达到最佳效果。在执行原则一的时候，我们一开始至多只能选择两个最重要的目标，而非眉毛胡子一把抓，想把所有事情都全部给做好。我们之所以称为关键目标，就是想让我们团队的全体成员都明白，这才是关键的目标。如果不能做到这一点，即使完成了再多的次要工作也无济于事。
二、建立目标分解并关注经济性指标的原则
不论想要采取什么样的措施，如何分解转化目标，我们的行动以及成功将基于两种衡量指标:滞后性目标指标和引领性目标指标。滞后性目标指标，是指那些为了达成关键目标而进行的跟踪性目标指标。对于这些目标指标，大家往往会花费很多时间去祈祷能够得到好的结果。引领性目标指标和前者有很大不同，它是指那些可以衡量我们的团队必须做的、对达成目标有着最重要作用行为的目标指标。从本质上来讲，它们可以衡量那些能驱动滞后性目标指标成功的行为，不论这些行为是简单的还是复杂的。
三、坚持PK竞争性指标可视化记分原则
在有记分的时候，员工的表现往往会不一样。一旦开始记分，他们的状态就会大不相同。尽管如此，我们还可以把这句话说得更加精确，那就是他们主动为自己进行记分的时候，他们的表现会大不相同，这和我们是不是给他们记分关系不大。这些可以调动人们激情的记分表是专门为我们的团队量身打造的。我们的记分表必须简单，简单到每个团队成员一眼就可以看出自己是领先还是落后。这个也很重要，因为要是记分不清晰，员工就会在日常事务的烦扰中，逐步放弃我们给他们准备好的竞争比赛。因为他们不知道自己是赢是输的时候，往往不能发挥出最高水平，其表现也更可能会逐渐变差。
四、纪律执行问责制原则
原则四是在执行的过程中使用的。前三个原则已经制定好了比赛规则，但是直到采用了原则四，我们的团队才能真正置身其中。这基于责任理论:除非令每一个人都坚持负起责任，否则我们的目标总会在日常琐事中日渐瓦解。有规律地进行问责，是指任何拥有最重要目标的团队定期不定期召开帮助与自我帮助的例会，对之前的工作计划的完成情况进行汇报。这些会议每周至少都要召开一次，时间最好控制在半小时以内。在这个简短的时间里，每个团队成员都得以明确自己在日常事务之外的工作责任。
五、坚持持续改善系统处理原则
当以上四个原则在我们的日常管理中真正执行下去时，我们的经营和管理水平也就真正提高了。但对人员流失和员工技能的不熟，还要求我们必须围绕关键目标不断地完善体系建设和人才培养，对经常发生的事情和问题要有长远、全面、系统处理的能力，这也就是要求企业高管坚持持续续改善系统处理日常工作的原则。影响日常管理执行力的核心因素就是:专注、引领、激情和责任。真正的挑战在于，管理者们需要日常不断带领大家践行这些原则，尤其是在日常琐事缠身的的时候。
如何有效推行精益生产，推行精益生产有用吗？
经世学院回答题主第一个问题:如何有效推行精益生产；
精益生产是一群美国人牵头研究日本TPS生产模式转化而来，能够达到精简流程，减少浪费的作用。如何有效推行，需要结合企业现状的痛点问题，并以精益运营的思路去整体策划，以精益的方法及工具去实施，即面对当前存在的问题使用对应的工具科学地去实施，保证推行的效果。
第二个问题，推行精益生产有什么用，精益的目的从概念来说，是要消除浪费，但这定义太笼统，可以细化之:
1、推行精益生产能够帮助企业实现整洁有序的现场工作环境；
2、推行精益生产能够帮助企业降低库存，尤其是在制品库存，从而提高库存周转率，减少积压资金；
3、推行精益生产能够帮助企业优化流程，提高企业的交付能力；
4、以上为推行精益的几个主要作用，其他在此不一一赘述，感兴趣的朋友可以私聊我，一起交流。
以上经世学院为您解答，谢谢!
精益生产目的是消除浪费，有效的推行精益生产首先得有保证消除浪费的制度，7S管理、5W1H等方法和原则都是落地载体，同时，人员要对消除浪费有深刻的认识，从人、机、法、物、料、环等方面进行管控，最后一定要结合生产实际去实现精益生产，切不可盲目生拉硬套。能够实现精益生产，达到消除浪费，无论对公司实力，整体形象，员工素质，后续发展，节约各项成本，扩大利润都有巨大好处。