apqp五大工具详细讲解
TS16949体系的五大工具是哪五个？
TS16949体系的五大工具是哪五个？
TS16949五大工具分别是：
测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。
msa品质管理技术？
MSA（MeasurementSystems Analysis）测量系统分析，是IATF16949五大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）之一，也是制造业质量保证不可或缺的重要分析工具之一，测量系统分析的目的就是确保测量系统是可靠的。这里用“确保”（Ensure）而不是“确认”(Confirm)，“确保”包含了“确认”和“保证”两个方面的意思，简而言之就是先“确认”测量系统是否可靠，如果可靠则万事俱安，不可靠就要改善，从而达到“保证”测量系统可靠的目的。
qc七大手法和五大工具？
qc七大手法
通常将层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图称为“老七种工具”，而将关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图统称为“新七种工具”
五大工具
1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode amp Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
apqp五大关键步骤？
、APQP五大步骤
APQP是一种结构化的产品及过程设计开发方法，内容上包括5个在时间上有叠加的步骤，其核心目的是通过一系列工具或方法来降低产品及过程的风险。
Step 1:计划和定义Plan and Define
从开发一款新车的角度来说, 计划阶段主机厂要做的就是找到某个细分市场, 定义好顾客的需要, 并据此制定初步的商业计划; 此时产品尚处于概念阶段。作为供应商，此时则是要识别客户（主机厂）的需求，如质量 、产能、项目时间等，并据此制定相应项目计划。
Step 2:产品设计及开发Product Design and Development
此阶段产品图纸接近于最终状态 (数据冻结），产品的几何尺寸、设计特征、公差等基本确定并通过正式的设计评审 Design review; 并通过制造样件Prototype 来装车验证设计意图是否达到。此阶段用到的工具包括：DFX（面向X的设计）、DFMEA（设计FMEA）、 DVPR (Design Verification Plan and Report )等。
Step3:过程设计及开发Process Design and Development
第三阶段是设计制造过程，即确定通过什么样的工艺、工装、设备将产品制造出来并且满足质量、产能节拍等各项要求；此过程是指量产过程而非样件制作过程。涉及工具：过程流程图、PFMEA、控制计划等。
Step 4:产品及过程验证Product and Process Validation
简单讲前面两个阶段分别确定了图纸和制造工艺, 万事俱备只欠东风，那么下一步就是要试运行一下，看是不是可以生产出满足顾客要求的东西来----这其实就是PPAP认可阶段，往往我们要生产一个班次或者几百套零件，以确是不是真的满足了质量和产能要求。涉及工具：统计过程控制SPC、测量系统分析MSA、过程能力分析PP/PPK、PPAP等。
Step 5:反馈评估及纠正Feedback Assessment and Corrective Action
PPAP一旦认可，意味着零件可以批量供货了，但由于刚刚进入批量生产，产品质量以及节拍不可能一蹴而就，而是需要一个改善提升的过程，这个过程一般需要3-6个月。涉及工具SPC、8D等。