ug12.0中怎样在两个基准面画圆弧
看机床工作流程？
看机床工作流程？
数控机床加工流程
一、 开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、 装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种
四、根据编程作业指导书准备好所有刀具
根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
五、加工参数的设定
六、开机加工
执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所的刀具。开始加工时要把进给速度调到zui小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。 在加工过程中不断优化加工参数，达*加工效果。
因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。
七、工人自检内容、范围
加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松动；工件是否正确分中；加工部位到基准边（基准）的尺寸是否符合图纸要求；加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。 工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
地球是圆的，海拔高度是怎么计算的，是不是相对地心？
作为测绘科学专业的学生解释一下，国家在青岛有一个水准零点基准点，这个基准点是所有高程的起算点，通过这个水准点定为海平面为0的起算点后，全国各个地方做的控制网都是由这个起算点而布置的控制网进行测算的，这个水准点统一了全国的高程系统，选用一个平均海平面为高程基准面。
通过这个面，我们国家布置的测算系统就能够通过各个地方进行的水准测量知道各个地方的海拔高度了。
水准测量就是偶尔你在公路看到有人拿着竖起来的尺子，和像望远镜一样的东西观看测得的结果，测得结果通过误差分析达到精度即可使用数据了。
总结一下，就是说海拔都是由那个零点开始，全国各地都依据这个零点经过测算后得到的各地的海拔高度，一般通过人工和gps测量修正后得到较为精确的数值！
首先，地球是按近球体或椭球体而不是圆！其次，海拔高度是指：以地球不同点的平均海平面（非海区以人为内扦方式补齐）高程为0标高作为高程计量标准！有兴趣的朋友请参与本人如下三个实验方案的审议：
相对于海平面的高度，对了，整体看海平面是弧形的
海拔，是以海平面为基准，向上或向下的垂直高度。一般以米为单位，有的地方以公尺或英尺为单位。高于海平面地方的海拔为正数，如世界最高峰——珠穆朗玛峰目前公认海拔为8844.13米；低于海平面的地方海拔为负数，如我国新疆的吐鲁番盆地，海拔是－155米。