大批量生产的公司如何做生产计划
精益生产管理十大项目？
精益生产管理十大项目？
答案:1。精益生产的十种工具的准时制生产。
JIT (just-in-time production)，又译实时生产系统，简称JIT系统，由日本丰田公司副总裁大野泰一于1953年提出，是日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产。指企业生产系统中的所有环节和过程，只在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品。
2.精益生产的十大工具之一流程。
单件流是指产品以客户要求的速度通过整个生产过程的情况。只有一个生产批次和一个转移批次。JIT是精益生产的最终目标，通过消除浪费、减少库存、减少缺陷、缩短制造周期时间来实现。单件流是帮助我们实现这一目标的关键手段之一。
3.精益生产十大工具的看板管理
看板管理是丰田公司的一个重要概念生产模式，指的是一种控制现场生产过程以实现JIT的工具。准时制生产模式下的拉动式生产系统，可以缩短信息流，配合定量、固定的装载容器，使物料在生产过程中顺畅流动。准时制生产模式的看板旨在传达这样的信息: "什么，什么时候，生产多少，如何生产和运输 "。看板可以作为工厂中交换生产管理信息的一种手段。看板卡包含大量信息，可以重复使用。常用的看板有两种:生产看板和运输看板。
4.精益生产十大工具的零库存管理。
零库存是库存的一个特殊概念。零库存不代表没有储备或者没有储备。所谓零库存是指物料(包括原材料、半成品和成品等。)不在采购、生产、销售、配送等一个或几个业务环节中以仓储形式存在，而是处于周转状态。工厂库存管理是供应链的一部分，也是最基础的部分。就制造业而言，加强库存管理可以缩短并逐步消除原材料、半成品和成品的滞留时间，减少无效操作和等待时间，防止缺货，提高顾客 对 "质量、成本和交付。
5.精益生产的十种工具的全面生产维护(TPM)。
先进的设备管理系统是制造企业最有力的支持工具之一。;生产系统，可以确保生产计划的及时执行和及时响应客户 市场需求，同时可以有效降低企业 制造成本，如库存积压成本、维护成本和其他管理(人力和时间)成本，并能有效降低产品出现缺陷的概率。过去，维修仅仅被认为是企业生产成本管理的重点项目之一。;变态的竞争力，最终提高企业的经济附加值水平。以全员参与的，打造设计完善的设备体系，提高现有设备的利用率，实现安全优质，防止故障，让企业实现降本增效，全面提升。生产效率的提高。
6.精益生产的十个工具使用价值流图来识别浪费。
价值流图(VSM)是在丰田精益制造生产系统框架下描述物流和信息流的可视化工具。VSM可以作为管理者、工程师、制造商、流程规划者、供应商和客户发现浪费和找到浪费来源的起点。从这个角度来看，VSM也是一个交流工具。然而，VSM经常被用作战略工具和变革管理工具。VSM通过可视化描述生产过程中的物流和信息流实现了上述工具。从购买原材料的那一刻起，VSM就开始工作，贯穿制造的所有流程和步骤，直到最终产品离开仓库。
7.精益生产十大工具的生产线平衡。
流水线布局不合理导致生产工人不必要的流动，从而降低生产效率；由于不合理的动作安排和工艺路线，工人一次次拿起或放下工件。生产线平衡是平均所有生产过程，调整工作量，使作业时间尽可能接近的技术手段和方法。目的是消除运营之间不平衡的效率损失和生产过剩。生产线平衡是一门大学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工序平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
8.精益生产的十大工具拉动式生产系统。
拉式生产是指所有产品都根据市场需求进行装配，以促进前道工序零件的加工。各生产部门和工序按照落后部门和工序的要求完成制造，同时向前部部门和工序发出生产指令。在拉动式生产模式下，计划部门只制定最终的产品计划，其他部门和工序的生产都是按照落后部门和工序的生产指令进行的。根据 "拉 "模式可以保证在合适的时间进行生产，并且由于只是按照落后的指令进行生产，所以生产数量也是一个合适的数量，从而保证企业不会为了满足交货需求而浪费高水平的库存。
9.精益生产十大工具之SM
小批量（甚至是单件），多频次生产计划怎么排？
多品种小批量是一种生产模式，可分为 "定做 "和 "按库存生产根据不同的需求来源。因此，安排生产计划或生产活动需要根据具体情况进行分析。多品种小批量生产过程中需要注意的方面包括:生产柔性、生产计划、库存控制、供应商协调、需求预测等。