数控冲模一览表
数控冲床模具预压和下压是什么意思？
数控冲床模具预压和下压是什么意思？
冲压模具， 有时候为了增加接触板件时候压力往往提前先压缩几毫米，是模具合紧屈臂完全伸直，这也叫注塑级的锁模力，注塑机的吨位就是锁模力，低压是锁模高压前面一段，防止模具里有东西防止压模的，预压是模具在压紧工件时发生的，此时凸凹模还没有真正的工作
数控冲床新手入门教程？
1、了解基本知识：数控冲床的基本操作，操作技术，操作规范，并通过培训可以了解更多的内容。
2、安全操作：应熟知机床的安装操作规程，并熟悉设备的安全技术，以对数控冲床进行有效的安全操作。
3、施加控制：根据原料的参数，以及输入CNC程序，进行冲床的控制，这些控制技术可以帮助用户更快更准确地完成任务。
4、完成任务：根据所输入的CNC程序，合理配置工件，开始钻孔、冲孔和铰孔，并可以根据任务需要进行更改和调整参数。
5、维护保养：在操作过程中，需要对数控冲床进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
数控冲床分为哪几类？
数控冲床的分类：按结构分可以分成两大类：
1、开式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。优点： 造价便宜、上下工件方便，方便大型钣金加工。缺陷：工位吨数低最大只能做到35吨，超过35吨位精度下降。
2、闭式数控冲床：机构形状O型，无开放面。优点：可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合高精度钣金加工。缺陷：造价高于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。按工作冲压方式分：1、机械传动：利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势：造价便宜、维护容易；缺陷：噪音大、吨位局限性。2、液压传动：利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势：噪音小、吨位高；缺陷：造价高、需要装也人员维护。性能特点：a. 机身采用重型机身结构，由钢板及喉口加强板焊接而成。整体回火，消除应力，长期使用能保证高刚度及高精度。b. 机座加大加厚，这样底盘更稳重，在高频率的急停急启板材加工中，一个坚实的基础是极为重要的。c. 转塔采用厚转塔结构导向性能更好。转塔采用成对加工技术，确保了上、下的同轴度。厚转塔使模具的导向长度加长，提高了加工精度。配以全镶套结构，延长了模具、转塔的使用寿命。d. 导轨使用国际品牌直线导轨HGH超重负荷系列，加长滑块提高承载能力和稳定性，以及滑块的瞬时加速能力。e. 国际领先的四线支承技术，两侧辅导轨，解决了长悬臂在高速急停、急启运动中的抖动问题f. 本机床采用了研磨高精度的滚珠丝杆和直线滚动导轨，X、Y轴运动精度、定位精度和可靠性极高。g. 夹钳采用浮动式气动夹钳，在加工过程中能随板料作浮动，保证板科的加工精度，夹钳前端采用薄结构,能方便地通过上、下转塔减少加工死区。h. 润滑系统采用集中润滑，可以方便地将润滑油直接送入各润滑点，减少各运动副的摩擦，提高了机床使用寿命。i. 硬质毛刷工作台，支撑效果好，摩擦力小。对加工板材表面起了很好的保护作用，使之免受划伤。j. 配备我公司自主开发模套，具有专利保护技术的多工位模套，换模迅速，上下模同轴无需调试，极大地延长了模具的使用寿命。k. 工业电脑控制，抗震、防干扰，操作简单，界面友好；硬盘可实现超大限量存储文件；l. AutoCAD图形自动转换程序；程序中设置有模具库无需重新建立模具库，并可在CAD文件中预览、修改加工图样；m. 板材可在程序执行完毕后自动重复定位，定位精确，可实现大批量板材加工；批量加工时，可实现一键式操作，方便快捷；n. 六个月无偿协助客户进行复杂图形的编程技术参数：1. 加工板材厚度：冷轧板≦5mm、不锈钢≦3mm2. 加工最大板材重量：98kg/118kg3. 一次冲孔最大直径：φ50.8——φ114.3mm4. 板料移动的最大速度：52——80m/min5. 加工步距精度：±0.1mm6. 重复定位精度：±0.05mm7. 冲孔最高频率：180——400hpm8. 固定模具方向：0°、45°、90°共三个方向。机床重量：8.5——14T机床型号不同，重量也不一样。