pcb板测试注意事项
pcb板使用的注意事项？
pcb板使用的注意事项？
布线是有很多原则。大概有以下几点。 各级线路尽量成直线形，不要来回返复。 各级单独接线，最终在总接地。 关键地方要采用环绕地线或干脆采用大面积接地，可接少干扰。
如果是双面板，上下面的线路尽量相互交插步线，不要平行。 模拟部分与数据部分线路要尽量相互独立。 大功率部分与前级线路要尽量远离分开。 根据实际功耗选择走线的粗细。 其实步线的原则还有很多，是一个非常复杂的学问，这一些只是我在平常设计时常注意到的方面，由于时间比较仓促，可能有些方面讲不完整，希望谅解，但仍希望对你有所帮助。
pcb板极限温度测试方法？
一、选择测试点：根据 PCB 组装板的复杂程度及采集器的通道数（一般采集器有 3~12 个测试通道），选择至少三个以上能够反映 PCB 表面组装板上高（最热点）、中、低（最冷点）有代表性的温度测试点。
最高温度（热点）一般在炉膛中间、无元件或元件稀少及小元件处；最低温度（冷点）一般在大型元器件处（如 PLCC）、大面积布铜处、传输导轨或炉堂边缘、热风对流吹不到的位置。
二、固定热电偶：用高温焊料（Sn-90Pb、熔点超过 289℃的焊料）将多根热电偶的测试端分别焊在测试点（焊点）上，焊接前必须将原焊点上的焊料清除干净或用高温胶带纸将热电偶的测试端分别粘在 PCB 各个温度测试点位置上，无论采用哪一种方式固定热电偶，均要求确保焊牢、粘牢、夹牢。
三、将热电偶的另外一端分别插入机器台面的 1，2.3…。插孔的位置上，或插入采集器的插座上，注意极性不要插反。将热电偶编号，并记住每根热电偶在表面组装板上的相对位置，予以记录。
四、将被测表面 PCB 组装板置于再流焊机入口处的传送链 / 网带上（如果使用采集器，应将采集器放在表面 PCB 组装板后面，略留一些距离，大约 200mm 以上），然后启动 KIC 温度曲线测试程序。
五、随着 PCB 的运行，在屏幕上画（显示）出实时曲线（设备自带 KIC 测试软件时）。
六、当 PCB 运行过冷却区后，拉住热电偶线将 PCB 组装板拽回，此时完成一个测试过程，在屏幕上显示完整的温度曲线和峰值温度 / 时间表（如果采用温度曲线采集器，则从再流焊炉出口处取出 PCB 和采集器，然后通过软件读出温度曲线和峰值温度时间表）。