关于6s的改善方法
6s管理在生活中的应用？
6s管理在生活中的应用？
在工厂开始推行绩效管理项目，而其中的一个子项目就是现场6S管理。“6S”就是指在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等活动的总称。现场6S管理的好处很多，比如改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件周转率减少甚至消除故障，保障品质保障企业安全生产减少浪费，降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化等等。
6S管理对自己的提升？
改善和提升企业形象：良好的环境,高品位的行为规范，让顾客肃然起敬。6s打造一流企业，让到过企业的或接触多企业员工的人刮目相看，口碑相传，成为学习的对象。一旦出名，媒体都来为你做 “免费广告”，从而吸引更多顾客与你合作。
2.提升员工归属感：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。
6s推行的五大原则？
1、自己动手原则
自己动手改变现场环境，不断提升自身素养。
2、安全原则
安全是现场管理的前提和决定因素，6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障，重视安全减少不必要的损失，让员工放心工作安心工作才是硬道理。
3、持之以恒的原则
6S管理是基础性的，开始容易坚持难，因此应该将6S管理作为工作的一部分天天坚持才能长久的推行下去。
4、持续改进的原则
随着新技术、新工艺、新产品及市场的变化，要求6S管理也要不断的改进以满足生存的需要。
5、规范、高效的原则
现场管理目的就是要实现高效、规范的工作模式，之有现实不断提高工作效率才是真正有效的工作管理。
在6s推行和实施的过程中应该做些什？
6的内容： 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6S管理推行注意事项：
1、自上而下全面进行，推行彻底 一项制度与管理的引入，上层领导做表率，因此要自上而下推行，引起各个层级领导的重视，下面员工自然会重视。成立领导小组推行。
2、员工素质提高，达到素养阶段 精益生产中说要重视车间的管理卫生，虽然企业的管理看到了这一点但是却没有真正的提高自己的企业的员工的素质，企业应该真正的提高自己的员工的素质，只有这样才可以让企业的卫生或者是员工的工作效率和积极性才会提高。
3、将6S管理纳入考核 再者就是很多的企业存在着这样的现象就是员工如果什么事情做不好或者是没有达到管理者的要求的时候很多的企业管理者通常都会发钱，其实员工可以说是最排斥这种做法的，如果一定要让自己的员工从心里接受这个决定，再就是企业进行什么决策制定的时候最好是让自己对员工也参与，因为这样才可以让让员工明确自己企业的目标，认真在遵守，或者你的企业遇见一些自己解决不了的问题你可以直接咨询6S现场管理培训公司。（转载：
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4、长期坚持，在红牌作战，在考核 最终素养阶段，是习惯的形成。红牌作战，发现不良地方及时贴红牌警示，及早发现及早改善。纳入到考核，同时每隔一段时间开会重审重要性，表彰做得好的员工，引起大家关注。利于目标形成。