minitab正态分布无法显示cpk值
cpk抽样的样本量是多少？
cpk抽样的样本量是多少？
手机编辑比较难，简单回答下吧上限为103，下限为95，均值100明显偏右，以上限来计算cpk，按定义的计算公式，103-100/3×20.5，故cpk为0.5。
不良率可以通过z值查表和minitab来算，软件计算超过下限为0.62%，超过上限为6.68%，合计7.3%
minitab中不是正态分布的数据怎么处理为正态分布？
上面这个是算CPK的，如果数据不是正态，你可以试一下将数据取对数，分数，指数或者其它函数的形式，试试看吧，因为我看不到你的数据，只能你自己试一下，祝你好运。
在minitab中最实用的最常用是哪些功能？
Minitab是一款质量统计分析的软件，用于质量控制。
Minitab内置质量分析的工具：如能力分析（Cp/Cpk），控制图、Gage RR分析、Pareto、Fishbone、可靠性分析、公差区间等，同时也有大量统计分析工具：假设检验、回归分析、方差分析、DOE、时间序列分析等。
cp和pp的主要区别是什么？
Cp与Pp本质上的差异是计算公式中用的标准差的计算方法不同。
Cp是用组内极差或样本方差来估计的，而Pp这是计算所有样本的标准方差。
按照一般的理解，用同一组数据进行计算时，Cp通常要小于Pp，但是minitab中，我发现Pp大于Cp.
并且当我选择用Rbar来估计组内的标准差来计算Cp时，按照一般理解当Subgroup选择越大时Rbar会变大，同理Cp会变小，但是事实恰恰相反。
数据可以用产生随即的正态分布数据来的到。
PPAP中的过程能力证明是什么？
它和初始过程能力研究是一回事吗？谢谢
首先PPAP是质量五大工具之一，其他四个分别是APQP,MSA,SPC,FMEA。它们广泛作用在在各行各业，不过在汽车制造行业提到的是最多的。
在客户所要求的资料文件中可能对于特殊特性要求过程能力大于1.33或1.67，并且提供相应的过程能力报告。
在项目前期更多提到的是Cpk，也就是初始过程能力，它是短期过程稳定性的体现。一般要求连续生产300件或者连续生产8小时，按照一定的时间或数量间隔去抽取样本，每次样本在4-5个，至少需要25组，这样得出来的Cpk才较为准确，检测样本的尺寸或者性能，将检测结果统计整合，根据Cpk的计算公式进行计算。现在很多公司都使用Minitab或者是QDAS这样的软件计算，或者使用EXcel表格，提前在表格里将公式等填好。
另外一个过程能力指数叫Ppk，它是长期过程能力指数，评价很长一段时间生产过程的稳定性。一般情况PpkltCpk，Cpk是长期过程能力能够达到的极限。如果计算出来的PpkgtCpk，只有两种可能，一是样本数据不真实，另一种可能就是在批量生产时，工艺或者设备等有了重大改进。
希望以上内容对你有所帮助，更多咨询请关注我！