数控钻床怎么操作
华兴数控G86用法？
华兴数控G86用法？
华兴数控公（英）制螺纹编程如下： 公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有 ，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数） 请问这X向终点坐标是指螺纹底径还是顶径?(外螺纹)要写就写螺纹的顶径，如M20x1.5 G86 x20 z_I_J_,内螺纹写小径
数控钻床编程常用指令？
(1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。 (2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配：一是向进给伺服系统发出进给等执行命令，二是向可编程序控制器发出S，M，T等指令信号。 (3)可编程序控制器接到S，M，T等指令信号后，即控制机床主体立即执行这些指令，并将机床主体执行的情况实时反馈给数控装置。 (4)伺服系统接到进给执行命令后，立即驱动机床主体的各坐标轴(进给机构)严格按照指令要求准确进行位移，自动完成工件的加工。
数控车床的对刀步骤？
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
1、试切对刀的操作步骤：(1)选择机床的手动操作模式(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动(3)停主轴，测量出工件的外径值(4)选择机床的MDI操作模式(5)按下“off set sitting”按钮(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键(7)光标移至“G54”(8)输入X及测量的直径值(9)按下屏幕下方的“测量”软键(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动
2、机外对刀仪对刀的操作步骤(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心(6)选择机床的MDI操作模式(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。注意：试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。扩展资料数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。